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阀的优点：淹没式电磁脉冲阀阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，喷吹量高，运行效果好，性能稳定，维护简便，使用寿命长，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围， 适合于气源压力较低场合使用。淹没式电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器压力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和除尘效率。
脉冲袋式除尘器除尘布袋设计研究同广泛应用{一}、脉冲袋式除尘器设计研究
脉冲喷吹袋式除尘器清灰效果突出，连续运行时间长，自动控制，操作方便。相较于湿式除尘器而言，不需要人员手动操作，它可以通过自动控制的方式进行工作，所以脉冲袋式除尘器的成本要比湿式除尘器低很多，可以节省大量的人工成本。
在检测维护方面，脉冲袋式除尘器相对于湿式除尘器也有较大的优点，脉冲袋式除尘器在维护时不需要停止运行生产系统，可方便企业生产。
1.脉冲袋式除尘器设计原理
脉冲袋式除尘器主要利用压缩外部空气在极短的时间以一个比较快的速度进人滤筒内，高速气流同时卷吸其周围的空气形成一个强烈的空气扰动冲击滤筒内部，滤筒内部的纤维材料受到冲击而剧烈震动，其表面上的粉尘也随之抖动脱落。脉冲喷吹清灰，并且其喷吹强度和频率都可随时改动，能够承受较高的过滤风速以及对应的阻力。由此可见，在相同的通风情况下，脉冲喷吹的效果优于其他方式。
脉冲袋式除尘器较重要的是清灰部分，清灰部分的优劣决定脉冲喷吹清灰效率的高低。脉冲袋式除尘器的清灰系统主要由脉冲电磁阀膜片、气包、喷吹管、喷嘴、脉冲喷吹控制仪等构成。在的脉冲间隔时间，当滤筒的内阻达到上限时便开始清灰，脉冲喷吹控制仪和脉冲电磁阀膜片开启，气包内的压缩空气经过脉冲电磁阀膜片、喷射管后，进人喷嘴高速喷出，喷射空气在散射分流器的作用下将周围的流体引人滤管，使滤管内发生剧烈冲击从而实现灰分清洁。
2.脉冲袋式除尘器清灰机理
脉冲袋式除尘器的清灰过程通常都短暂，大约在0.1s-0.3s之间，压缩空气的压力一般在0.2MPa-0.7MPa之间，其四周气流流场复杂多变，国内外学者对脉冲袋式除尘器的清灰机理还没有一个大家都能认同的理论。惯性理论支持者认为气流在高压下立即进人电磁脉冲阀膜片内，在除尘滤袋自身的弹力作用下，在短时间内连续不断地剧烈振动，获得较大的反向加速度，并使其掉落。
脉冲袋式除尘器的清灰主要是确定喷吹周期和喷吹时间，是否停风喷吹。喷吹周期的长短由众多因素确定，例如喷吹气流的速度、周围粉尘浓度的大小以及除尘器运行时受到的阻力等，其关系如表1所示。脉冲袋式除尘器清灰时先将停风阀关闭，使含尘气流先不能进人箱体，然后再将其所属各脉冲电磁阀膜片依次开启，进行喷吹清灰。上箱体的各净气通道由互补腔联接，它呈箱形结构，中间是空腔，带有与净气通道联接的引射器和与脉冲电磁阀膜片联接的喷吹出日，能从不处于喷吹状态的净气通道引射二次气流，以增强清灰效果。
{二}、脉冲反吹除尘器的广泛应用
现代工业生产中，涉及含尘气体净化应用的广泛，如水泥回转窑窑尾废气处理，气力输送系统中的气固分离，金属工业、玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等等。在诸多净化除尘工艺技术中，介质过滤除尘技术有着许多显著的优点，其中关键环节就是过滤元件的清灰、自洁，实现过滤元件。目前，国内外普遍采用与过滤过程气体流动方向相反的高压脉冲气体自滤管内部向外脉冲反吹，吹落滤尘，使滤芯性能恢复。在反吹脉冲控制中，以分立电子线路或PLC(可编程序控制器)控制为主，前者控制简单，智能化低，后者成本高，精度不够，实时性差。本文设计的脉冲反吹控制仪以单片机为核心，能够可靠、控制反吹脉冲宽度和间隔，并可采用级联方式扩展可控脉冲阀膜片数量，具有实时性强、智能化高的特点，在工业生产具有广泛应用价值。
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