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HMC型脉冲单机除尘器是将含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内，含尘气体经除尘滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋时行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于除尘滤袋表面的粉尘脱离除尘滤袋落入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀排出。喷吹只对除尘滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排除尘滤袋仍正常进行过滤不停风机。
单机布袋除尘器框架的维护与如何进行旧机其一、单机布袋除尘器框架的维护
在脉冲空气盒脉冲除尘器中，粉尘附着在滤袋的外表面。含尘气体通过除尘器时，粉尘被困在滤袋外表面，洁净气体通过滤料进入滤袋内。袋式除尘器又称过滤式除尘器，是一种干式除尘器。其作用原理是通过滤布纤维时，由于惯性力与纤维的碰撞而截获粉尘颗粒。
通风后进行整体负荷调试，并根据运行情况进一步调整控制参数，使其处于良好运行状态。检查并调整振打高度。电缆检查和电阻测量。除尘器的框架可以称为袋式除尘器的。一般为除尘袋或滤袋。圆筒形滤袋一般垂直悬挂在除尘器内。除尘器或除尘设备是将粉尘从烟气中分离出来的设备。滤袋内的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋倒塌。单机除尘器的结构和设计应力求过滤、易除尘、经久耐用。
擦净整流变压器外壳及接线盒，检查有无漏油、漏油、油位是否足够，处理漏油、漏油等故障（缺油由电厂提供合格的25×油，我方加油）；检查隔离开关与开关之间的接触是否良好，开关是否灵活转动，接线是否松动脱落，是否换损坏的开关和导线。
除尘袋的运行分为试运行和日常运行。在日常运行中，仍应进行必要的检查，特别是袋式除尘器的性能检查。
注意袋内冷凝的存在和排灰系统的平整度，两次清洗之间的时间间隔称为清洗周期。一般希望清洗周期尽可能长，使除尘器在经济阻力的条件下运行。因此，有必要认真研究粉尘特性、粉尘浓度等，根据不同的清洗方法确定清洗周期和时间，并在试运行中进行调整，以达到好的清洗参数。。当气流到达锥体下端的某一位置时，它将继续从旋风筒中部沿同一旋转方向旋转。一些未被捕获的尘埃粒子也会丢失。5-10μm以上粉尘的收集分离效率较高。
其二、单机布袋除尘设备如何进行旧机
单机布袋除尘设备适当的过滤风速。一般情况下，当含尘浓度高时，过滤风速应降低，反之亦然。灰尘颗粒越小，过滤风速越小，反之亦然。过滤系统风速等级过高会增多除尘布袋的负荷量，增多过滤系统摩擦阻力，致使除尘布袋使用寿命短，工作效率低;过滤系统风速等级过低会增多过滤系统总面积，使除尘过量。
单机除尘设备预喷涂以防止漏油。当锅炉开始点火并低负荷运行时，通常需要很长时间才能投入燃料。如果过滤袋中的油烟不事先处理，将会对滤袋造成不可修复的损害，因此需要预喷涂滤袋。通常认为，当预先喷(可选用石灰粉或粉煤灰)时，滤袋的温差比上月增加250-300pa，即如果认为喷有合格的喷气机盖，也可以打开干净的气室盖，检查布袋中的灰尘均匀地堆积。
单机布袋除尘设备适当的喷吹压力和脉冲宽度。调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，以免喷吹压力过大。通常，新换的滤袋控制喷吹压力为0.20~0.25mpa。随着滤袋运行时间的延长，自身的阻力逐渐增加。喷砂压力可以适当增加到0.35mpa，以提高喷砂效果。
单机布袋除尘设备适当的排烟温度。严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，避免因燃烧条件异常，排烟温度突然升高或长时间升高而导致滤袋燃烧。相反，如果排烟温度低，会出现结露现象，导致滤袋的结结，这将对滤袋的寿命产生不可逆转的重大影响。
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