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锅炉除尘滤袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。有鉴于此，普通滤料在功能上有进一步提高，以适用这种的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
锅炉除尘布袋滤袋运行存在几个问题解决办法及选择技巧(一)、锅炉专用除尘布袋滤袋运行存在几个问题及解决办法
某厂有两台35t/h循环流化床锅炉和两台35t/h链条炉排锅炉，所生成的烟气中的灰尘由旋风子式锅炉专用除尘布袋滤袋和立式和卧式文丘里水膜锅炉专用除尘布袋滤袋两级除尘后排放到大气中。近年来由于环保要求日益严格，特别是北京市对燃煤锅炉烟尘排放的要求严格，这两种锅炉专用除尘布袋滤袋除尘已达不到环保的要求。
随着锅炉除尘布袋技术的发展，技术部门经过分析调研，从除尘效率、造价和运行维护来看，每台锅炉新上一台分室低压脉冲锅炉专用除尘布袋滤袋，经过三年多的运行，除尘效果已符合北京市烟气排放标准。在这三年多来的运行和维护中总结了一些技术问题，以供参考。
一.简述锅炉专用除尘布袋滤袋的结构及工作过程
1.锅炉专用除尘布袋滤袋由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。
2.锅炉专用除尘布袋滤袋的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。
3.锅炉专用除尘布袋滤袋结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。
二.三年多运行中出现的技术问题及解决办法
1.多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因
1）卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作
2）冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞
3）灰阀轴承损坏，阻力增大
4）灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行
2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：
1）差压表故障
2）气源压力低，脉冲阀有漏气的地方
3）PLC自动系统故障，脉冲阀不工作
4）减压阀过滤器堵塞
排除方法：通知仪表检查；清理漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹。
(二)、锅炉专用除尘布袋的选择技巧
1.掌握粉尘解决标准的构成
不论是袋式锅炉专用除尘布袋或是袋式锅炉专用除尘布袋的挑选，我们都要问一个非常非常重要的难题，那便是工作中标准。基本参数包含粉尘特点，成分，比例，粒度，黏度，烟气含水量等。
根据认识这种主要参数，能够决策袋式锅炉专用除尘布袋的除灰方法，超速行驶风和除尘滤袋的选取及其后处理工艺方法。
除灰滤料的挑选一般包含微孔板膜遮盖，拒油拒油，防静电(纺织时加导电性棉纱)易清解决等，实际视工作中标准规定而定。
此外，锅炉专用除尘滤袋的选用一般使用单脉冲袋式锅炉专用除尘布袋，在粉尘量大，黏性大，粉尘轻的情形下。过虑风力大多数操纵在1.2m/min之上，极少数工作状况低于1m/min。别的视状况而定，选用髙压反吹风式除尘设备和锅炉专用除尘布袋。
2.解决粉尘温度
这十分重要。一般，我们在挑选袋式过滤器时，会了解应用哪一种除尘布袋的工作中温度。做为袋式锅炉专用除尘布袋的关键部件，滤尘盒的滤料应在其容许标准内。假如粉尘除尘布袋滤料的常规应用温度超出烟气温度过多，高温粉尘除尘布袋滤料自身成本费相对性较贵，也一定程度上导致机器设备项目投资；假如除尘滤袋滤料的常规应用温度小于烟气温度，很有可能会致使除尘布袋点燃，造成过多排出，采用的除尘滤袋不适合。
那么怎样依据烟气温度来选用过虑物质呢？
一般袋式锅炉专用除尘布袋的过虑物质可分成:130下列的常温下过虑物质；中温滤料130-180份；高温过滤系统180-280份。
3.解决的烟气量
袋式锅炉专用除尘布袋的处置排风量一般为运作排风量再加上系统软件透风指数(10-15)。
掌握袋式锅炉专用除尘布袋的烟气产出量，可依据客户当场规定，运输要求等设计方案袋式锅炉专用除尘布袋的规格，测算出防尘布袋的规格，进一步测算派出所需的防尘布袋总数。
4.综合性考虑
根据之上三个基本上规定，吸尘机机器设备生产商的项目工程师能够设计方案袋式锅炉专用除尘布袋的构造合理布局，除尘滤袋的规格型号和总数，脉冲电磁阀的方式和总量等。，并能绘图，确定，生产制造，生产加工安装，随后调节。
除尘设备如何选择除尘设备挑选方法
因而，不论是袋式锅炉专用除尘布袋的型号选择或是袋式锅炉专用除尘布袋的型号选择，前面的分析和沟通交流全是非常重要的。
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