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封头是用来堵住不锈钢管道的，在很多行业中都会用到，像是在医药、污水处理、化工等行业。当封头在进行加热和冷却的时候，它的表层和内部的冷却时速和时间都是不一样的，这有了温差。这会让他封头的体积变得膨胀，收缩也不是很均匀，这个是热应力。在热应力的作用下，会让的表层温度低于心部，等到冷却结束之后，心部的冷却体积也不能进行自由的收缩，会让材料和热处理工艺受到影响。如果冷度速度快，那么相对的碳含量和合金量也越高，在进行冷却的时候存在不均匀塑形的几率越高，会形成残余应力的可能性也越大。其实封头的变大都表现在表层的受应拉力、心部受压应力，这都和热应力是相反的，所以说应力的大小和冷却速度、形状、材料的化学成分有关。
管线钢高压封头的爆炸成形同几种成形工艺特点一、小口径高压封头的爆炸成形
爆炸成形是一种利用炸药的爆轰作用对小口径高压封头坯料进行加工的高能率成形方法。由于其成形过程是近似绝热过程，塑性变形产生的热量未来得及散失，保留在成形厚壁高压封头内部，从而可以对伴随塑性变形产生的加工硬化进行部分去除，这是其他机械成形工艺不可取代的优点之一。成形过程中，由于炸药爆炸后可产生高达十几万个大气压强的冲击力以及数千度的温度，这些高温、高压通过椭圆形土层传递给小口径高压封头毛坯钢板，形成一种球面冲击波向四周扩散，从而产生椭圆形塑性变形，并在爆炸胎具的约束下，使小口径高压封头毛坯达到所需要的几何尺寸。
小口径高压封头的爆炸成形一般根据成形模具的不同可分为模压成形和非模压成形两种。小口径高压封头模压成形，即成形模具经过机械加工以具备成形所需的特定形状，并固定于介质中间，再将小口径高压封头板料置于模具上并固定，炸药置于距离板料高H距离处，周围皆用介质均匀致密填实，通过炸药产生的冲击波、爆轰波以及爆炸产生的气体产物使要成形的板料与模具紧密接触成形小口径高压封头。小口径高压封头爆炸非模压成形又称为自由成形，这种成形方式一般采用开式模具。其与小口径高压封头爆炸模压成形的区别主要在于炸药、模具以及板料的形状根据冲击力不同做了调整。
二、大型高压封头的几种成形工艺特点
无论是部分凹模旋转锻造法还是半月砧等量旋转下压锻造法，底部区金属都受到两侧金属的附加拉伸可致使国标高压封头变薄，因此通过改变凸模转动角度以及模具下压量能够很好地控制成形质量。
以上大型高压封头的几种成形工艺各有自身特点:用冲压成形整体一次性拉深大直径的大型高压封头，往往需要大吨位及大台面的压力机设备以及笨重而又昂贵的模具，故而成本较高，但效率高，适用于批量生产；
旋压法可采用通用的旋压机而又不需专用模具(无胎旋压)，因此成本相对较低，效率也比冲压工艺低；
爆炸成形法的优点是模具结构简单，无需上模和大型冲压设备，成本低，特别适用于某些难于变形的金属，缺点是效率低，仅适用于单件生产，成形后往往还需要校形；
旋转模压法，是目前国内外使用的一种较新的工艺方法，由于该方法省略了将钢锭轧制成钢板这一工序，生产效率较高。
而且所成形大型高压封头力学性能基本呈各向同性，具有优异的内部质量，较大的缺点就是对设备要求高。
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