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冲压件主要存在的重大品质问题有开裂，暗裂，缺料，少料，起皱及变形。这些问题严重影响着冲压品质问题，冲压车间各班组可依据不同的产生特性，制定不同的相关对策，定期召开冲压件品质提升活动，对冲压件进行评价，主要评价的项目有毛刺变化量，板件变薄量，CP/CPK变化影响的开暗裂风险。车间每月对各班组的质量提案进行实施，开展，效果确认，避免产生报废及重大品质不良流出，冲压件的质量稳步提升。
不锈钢冲压件特性应用特点以及产生表面星目的主要原因预防措施其一、不锈钢冲压件特性应用特点
不锈钢冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（不锈钢冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具不锈钢冲压件成形的，它主要有以下特点：
⑴不锈钢冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到，使不锈钢冲压件强度有所提高。
⑵不锈钢冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶不锈钢冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。
特性应用
不锈钢冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是不锈钢冲压件的三要素。不锈钢冲压件是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡不锈钢冲压件的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量不锈钢冲压件。冲压是的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
不锈钢冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件不锈钢冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。
其二、冲压件产生表面星目的主要原因和预防措施
冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查不锈钢五金冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
冲压件产生表面星目的主要原因有：
①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；
④原材料在热镀锌前母材表面脏；
⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；
⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是冲压生产中的难点，生产过程中出现表面星目较严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10min/件。减少冲压生产中的表面星目问题，从而降低返修率及返修工时是冲压生产中管控项目。
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