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生物质锅炉烟尘排放特点：燃生物质锅炉排放的烟尘，按环保排放要求需粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标，但由于燃烧效率、除尘器的选型和效率等原因，使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为增水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用 旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
锅炉除尘器的工作原理同生物质设计依据【一】、锅炉单机除尘器的工作原理
锅炉单机除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
锅炉单机除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉单机除尘器的方式为外滤式，含尘气体由管道均匀进入各滤室。较大的颗粒会自动沉降落入灰斗，较小的粉尘会吸附在滤袋上，再经过喷吹系统清灰。喷吹系统包括压缩空气、气包、脉冲阀和喷吹管。
【二】、锅炉布袋除尘器设计依据
1、锅炉布袋除尘器设计及选型遵循“技术经济实用”的原则；
2、选用的锅炉布袋除尘器设计合理、实用、可靠具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
4、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；
5、锅炉布袋除尘器采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
6、锅炉布袋除尘器在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
7、为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
8、利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
9、过滤速度的选择——过滤速度是锅炉布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
10、过滤材料的选择——应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
11、以旋风锅炉布袋除尘器作为预除尘装置。旋风锅炉布袋除尘器是借助离心力的作用将粉尘从气体中分离并捕集的一种离心式除尘装置，它的设计结构简单、制造安装和维护管理容易，并且投资少、体积小和占地面积少等诸多特点。
12、锅炉布袋除尘器：是用高温滤料将气体中的粉尘效果优良分离捕集，能够去除粒径0.1～50粒径的尘粒，并且压力降1～2kPa，除尘效率能够达到百分之98以上，是锅炉布袋除尘器的一种。若设计、安装和维护恰当，并且它的除尘效率能够达到百分之99.98及以上，出口粉尘浓度标准一般都能达到30mg/m3以下。
13、锅炉布袋除尘器在锅炉出口的烟道上设置降温装置、阻燃装置、布袋除尘装置、自动化警报装置，确保锅炉布袋除尘器运行。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的ZC机械回转反吹布袋除尘器、UF单机布袋除尘器、PPW64-4气箱除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。