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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件的精密度和什么有关系同生产控制措施<一>、球墨铸铁件的度和什么有关系
对于过程中的球墨铸铁件，其冶金球墨铸铁件和处理中形成有缺陷的部件，激光技术是重要手的修复性能，因此降低了制造成本，缩短交货周期，节约能源和的资源方式，调整压铸技术是球墨铸铁件的重要因素，其球墨铸铁件工艺的技术特点球墨铸铁件技术传统的反重力铸造，对传输性能显著改变效果，尤其是对于大型复杂球墨铸铁件质量的度要求。
如今已成功应用于铝合金球墨铸铁件的工程生产，具有广阔的发展前景，合金球墨铸铁件技术，复杂的薄壁球墨铸铁件的实施中，合金球墨铸铁件及相关技术和填充工艺数值模拟，提出了大型复杂球墨铸铁件薄壁合金熔模球墨铸铁件的发展趋势，在现场模拟固化温度的微观结构，以及模拟晶粒长大的发展集中，详细的模型和晶粒生长模型的概率确定。
然后，指出模型确定概率模型结合宏观增长和微观晶粒耦合计算，晶粒长大模型是未来发展的主流，目前的晶粒合金生长模型，进一步完善模型和算法优化，将是两个应该解决的问题，球墨铸铁件表面合金化合金球墨铸铁件表面的发展，能够形成各种粘合剂粉末合金表面层，在模具上的特定表面的实心棒或刷的特殊性质。
由于金属材料表面的液态金属，与基础金属材料形成具有球墨铸铁件表面特殊性能的层，提出球墨铸铁件条件的时间和重力浇注球墨铸铁件，适用于所有金属零件的浇注时间，以各种方式计算浇注配方，计算了浇注时间球墨铸铁件的统计分析，其适用范围广，如今了解到修复技术及其发展状况，这应该纠正模具的参考趋势，并控制和保持模具参考点，采取措施在这些方面来解决。
<二>、厚大断面机械球墨铸铁件生产的控制措施
(1)炉料的影响与控制
厚大断面机械球墨铸铁件的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1，有利于获得成分合格的铁液，减少杂质元素晶界偏析的程度，削弱干扰元素对石墨球化的影响。
炉料中的废钢以碳素钢为宜.要严格控制尸、S及微量元素含量，防止反球化元素及偏析元素过量。
(2)铁液成分的影响与选择
由于厚大断面大型球墨铸铁件极易出现石墨漂浮、石墨畸变、球化衰退等缺陷，国内外的大量研究和试验表明，严格控制铁液的化学成分能够减少这些缺陷的产生。生产厚大断面机械球墨铸铁件铁液化学成分含量的参考值。当然，根据各类产品的不同特性要求，在实际生产中，一些成分的控制含量可能需要细微的调整。
(3)预处理工艺
预处理工艺，即在球化处理之前，通过加入预处理剂，将铁液中的O，S控制在较低和稳定的水平，并形成稳定的形核质点，为球化反应提供良好条件。
预处理工艺主要优点有：降低球化剂的加入量，提高Mg的吸收率;增加单位面积石墨球数，提高球化率;净化铁液，去除铁液中的夹杂物，形成稳定的干渣，易于扒除;降低铁液缩松倾向;提高抗衰退能力。
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