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压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝铸件冷焊修补在实际零件中的运用与铸造工艺技巧<一>、压铝铸件冷焊修补在实际零件中的运用
通过对薄型铝板进行的冷焊修补试验，得出结论:
低温冷焊技术可适用于普通压铝铸件、铸铝薄壁件、普通变形铸铝件、变形铝合金薄壁件精加工后表面缺陷的修补，修补后几何尺寸和形位误差基本不发生变化。
据此，运用低温冷焊技术对实物零件进行实际操作。为稳妥起见，先对精加工到位的厚壁件“罩壳”进行，再对精加工到位的薄壁件“型面”进行。
(a)“罩壳”(厚壁件)修补
此件“罩壳”在加工法兰端口尺寸到位后发现方孔内侧面呈现两处砂眼，经审理认定报废。在对两处砂眼部位进行低温冷焊前，先拟定了工艺程序并在过程中严格执行，以验证工艺、步骤的可行性和可靠性。经对的部位和周边进行检测，法兰口径几何尺寸和形位公差均无明显变化，满足图纸要求。
(b)型面(薄壁件)修补
在对“罩壳”的缺陷部位进行低温冷焊并取得一定的经验后，对原定报废的“型面”工件的缺陷部位进行低温冷焊。前后均对型面作三坐标检测，后均方根误差增大0.02，虽有微量变化，但仍符合设计要求。
<二>、大型铝合金铸件的铸造工艺技巧
大型铝合金铸件的铸造工艺极为复杂，在铸造时的影响因素也非常多，因此铸造时的精细程度要求高。
常见的大型铝合金铸件以砂型铸造工艺为主，所以在铸造时可以通过经验积累形成模式化的大型铝合金铸件铸造工艺，但这只是针对特定形状而言；大型铝合金铸件的形状如果为套状或者箱体类型，壁厚的尺寸需要进行把握，尤其是泥心的退让性强化，才能保证内外芯盒的收缩差，保证成品质量；环类和板类的大型铝合金铸件的铸造工艺中需要加入防变形设置环节(如拉筋的加入)，这些都是为了避免脆弱形状的逐渐出现变形，同时冒口与大型铝合金铸件本身，完全冷却后再打开箱体；箱类铝合金铸件中若含有厚度较薄且方向急拐的隔板时，浇注系统应满足从隔板开入尽快充型的要求。铸造工艺技巧能够确保大型铝合金铸件工艺在面对不同形状的铝合金铸件时都能完成质量要求，但是还需要进一步挖掘铸造工艺中的优化空间，不断提升大型铝合金铸件的铸造质量，完善铸造工艺。
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