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化工微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。
微通道反应器的“微”并不是指微反应设备的外形尺寸小或者产品产量小，而是指工艺流体的通道在微米级别(10-1000微米)，微反应器包含成百万上千万的微型通道，也可以实现产品的大量生产。
化工微通道反应器的优势可以总结为以下几点：
1、控制反应温度：较大的表面积赋予微通道反应器很大的换热效率，能够及时导出反应瞬间放出的大量热量，保持稳定的反应温度，避免了常规反应器因为无法及时导出反应热导致局部发生副反应的问题，能够提升产品的收率。
2、控制反应时间：常规反应器一般以逐渐滴加的方式进行物料的添加，以避免发生剧烈反应，容易导致部分物料停留时间过长，产生副产物，降低反应收率。
化工微通道反应器中发生的是连续流动反应，一旦达到理想反应时间就将物料向下一步反应传递或者停止反应，物料在反应器中的停留时间可以得到准确控制，从而减少副产物。
3、控制物料混合比例：在常规反应器中，易发生物料以不适当的比例混合，容易发生副反应，产生副产物。微通道反应器的反应通道直径小，物料可以按照适当的比例快速均匀混合，有效减少副产物的生产。
4、提升安全性：物料在微反应器内进行连续流动反应，因此反应器中停留的物料数量维持在较少数量，如果发生失控，危害程度有限。
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