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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器在运行前应观察的事项与如何延长的使用寿命[一]、铸造厂除尘器在运行前应观察的事项
1、在铸造厂除尘器规定的工作温度下，铸造厂除尘器是否运作正常。
2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
3、铸造厂除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。
7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。
铸造厂脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
铸造厂除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。
除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。铸造厂除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。
铸造厂除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。具有、结构紧凑，抗结露、使用等特点。
[二]、如何延长铸造厂布袋除尘器的使用寿命
1、滤袋应根据气体温度、环境温度、化学性质、粒度、重量、形状、含尘浓度、过滤速度、清洗方式、排放浓度、除尘器运行系统等因素合理选择。使滤袋好地适应实际工况。
2、合理的结构应满足铸造厂脉冲布袋除尘器的过滤除尘要求，安装方便，密封可靠，相应的过滤面积和过滤条件好，易于清灰，并尽量防止磨损。注意配合相关配件是合理的。
3、在缝制技巧上，要求缝制尺寸满足设计要求，并根据滤料种类和使用温度，预留一定的热缩尺寸。注意线迹长度的合理性，不能出现跳针、断线等现象，线迹符合要求。要求滤袋与支架配合合理，滤袋支架不得有毛刺或裂纹，以免损坏滤袋。
4、确保滤袋处于其习惯的工作状态。如果工作环境发生变化，应立即转为排空，以免对滤袋的使用寿命产生不利影响。
5、要掌握正确的清灰方法，滤袋在使用过程中，粉尘区的灰分逐渐增加，压差升高。经清灰后，粉尘被堵塞，滤袋内外压差保持在设定值。范围内，以免对滤袋造成伤害。
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