聚乙烯缓冲条采用特殊的 聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降低，且耐磨性好。 聚乙烯表面的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

缓冲条组成原理编辑

表层结构

国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料，主要采用三种方式 聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。

危害性大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的 。

聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。 聚乙烯磨擦系数低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不好橡胶难结合。

橡胶弹性体

缓冲条在受到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右橡胶，并具备一定的抗撕裂力，抗拉强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时选择具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传较好的性能指标，但是基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种硬度根本起不到物料缓冲作用。

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