有时，为了达到，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。我国可锻铸铁总产量在世界上，但需求量还将有所。所以，今后我国可锻弯板铸铁还将有一个大的发展。数控床身铸件，一般对其铸件硬度有相应的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施。
要提升数控床身铸件的质量可采取哪些措施？
1、合金化处理：提升床身铸件硬度，一般采用提升w（Mn）的方法，但生产发现加Sn的效果良好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。另外，为提升Sn合金的加入速率，对床身的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时达到了质量要求。
2、提升出炉温度：硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，。为提升铁液温度，采取以下措施：对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提升送风强度，底焦燃烧，从而提升铁液过热温度。对原有的风机进行技术改造，提升送风强度，使底焦充足燃烧，提升铁液过热温度。采用大批量焦炭，这样既降低成本，也达到了提升铁液温度的目的。
3、细化晶粒：晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便愈细化晶粒。
数控床身铸件生铁标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是无素，可根据需要选择。
新金属料的净程度要比生铁和废钢要求高得多，困此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料应按牌号、炉号分类堆放在有能力的材料（如木板）上，不得与吸水物质和其他金属接触。熔制有色合金时，还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭，可用它直接重熔而制得工作合金。
数控床身铸件全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来去除铸件，锻件，件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予去除，将会引起钢件在相应时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
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