环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。

本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。

中国国家规范GB 50268－97《给水排水管道工程施工及检验规范》、中国石油天然气行业规范SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》、中国石油化工行业规范SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及检验规范》和美国自来水厂协会规范AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料表里防腐层》都对本涂料的运用有具体规则，主要为：

1、外表处置。环氧煤沥青防腐钢管钢铁外表铲除油污，最佳选用喷砂除锈至最低到达GB/T 8923的Sa 2级，最佳到达Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可选用东西除锈至St 3级。钢外表处置合格后，有必要在返锈前赶快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超越80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并铲除疏松物质，呈现平坦坚实外表。

2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规则份额参加配套的东化1号固化剂，参加量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后运用（配漆时尽量不加稀释剂，防止下降涂料固体含量，如在冬天施工，漆料过稠，可参加不超越5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（不然漆料将逐渐固化变稠，直至无法运用，此刻应抛弃，不得调入稀释剂牵强冲稀运用），应少数屡次配漆，防止构成糟蹋。

3、打腻子。对高于钢管外表2mm的焊缝两边及两块钢板的搭接处，应打腻子构成润滑过渡面。腻子由按份额配好固化剂的底漆或面漆约加两倍分量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。

5、匀或漏涂而构成的少数针孔，并对呈现针孔处涂面漆补漏。