铸铁平板工作台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具， 应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

为了提高铸铁平板工作台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深介绍以及刮研深测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于1级（相当于JJG 117-91规程0级）、1级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于0.2，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于0.1。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了铸铁平板工作台的使用寿命，是可以借鉴的。

铸铁平板工作台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。

采用铸造法对铸铁工作台 铸件进行表面改性，工艺简单不需要 殊设备，在烧注过程中直接完成。OlivierBeort等151利用压力铸造工艺制备了高体积分数SiC颗粒强基金项目： 自然科学基金（50775085）化铝基复合材料，并且研究了在预制块与熔体界面加入Mg对界面组织的影响，以及加入Cu、Zn对复合材料层强度的影响。D.Coupard等16在利用压力铸造工艺制备CuSm2合金为基体材料的复合材料，研究了制备预制块时粘结剂的种类和石墨、铝粉的体积分数，认为二者对铸渗层质量有很大影响。LMPeng等171在施加压力为0.93MPa的条件下制备Si3，-Al基复合材料，结合界面*高断裂强度可以达到8.2MPa研究了压力铸渗下气孔的控制及复合材料的界面反应，认为反应程度随着铸渗温度的提高而增加。利用消失模铸造工艺，采用一定的真空度来加大熔融基体的浸渗驱动力，在镁合金的表面通过液-固相反应制备复合层。在相关研究的基础上八用金属铝粉作为合金化材料匕一-乙打一-心之。

系低温玻璃粉为陶瓷化材料，*终在铸件表面获得合金化/陶瓷化复合层。

1试验1.1试验材料基体材料选择AZ91D镁合金，其化学成分w镁；选择金属铝粉作为合金化材料，铝粉颗粒尺寸为0.15mm，选择PbO-ZnO-Na2系低温玻璃粉作为陶瓷化材料，分别配制合金化、陶瓷化涂料进行镁合金铸件表面复合改性研究。

1.2表面复合层的制备用既定的泡沫制备模样，其尺寸为50mmX70mmX50mm，直烧道尺寸为冷胶粘接成形。在泡沫模样表面均匀涂刷制备好的 种涂料，首先在模样表面涂刷一层由铝粉配制的合金化涂料，等其干燥后，在合金化涂料表面涂刷由低温玻璃粉制备的陶瓷化涂料。每一次涂料的厚度根据要求和其他工艺参数来确定。*后浸涂消失模涂料，在50°C烘干，用于浇注试验。工艺参数为：镁合金的浇注温度800真空度一0.06MPa在高温下浇注，聚苯乙烯模样发生软，裂ft解熔融的金属液首先与表面的合金化涂料接触，涂料中的粘结剂受热燃烧，金属铝粉熔化并向基体扩散，熔化的铝粉和基体中的镁发生反应生产金属间化合物，形成合金化层。然后外层的低温玻璃粉在热作用下熔化，随着温度下降会在铸铁工作台铸件表面形成一层陶瓷层，并且与合金层之间结合良好http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。