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海南儋州吊钩行吊制造厂家分享行吊大梁结构优化的案例
2024-11-27 11:19  浏览:0
      海南儋州吊钩行吊生产厂家【15136788823】主要产品有KBK轨道,平衡吊,旋臂起重机,双梁起重机,单梁起重,电动葫芦等起重设备配件。主要有旋臂起重机、轻型组合式起重机、单轨悬挂式轨道系统、国产和进口行车、龙门型、各种规格型号的环链电动葫芦和钢丝绳电动葫芦等广泛用于厂矿、仓库、码头、对工件、货物的起吊、装卸。企业产品深得用户好评,产品性能优良,质量稳定可靠,价格合理。产品深得用户好评,产品性能优良,质量稳定可靠,价格合理。
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      海南儋州吊钩行吊制造厂家分享行吊大梁结构优化的案例
某工厂的箱型梁行吊大梁优化案例
背景:某工厂有一台跨度为 20 米,起重量为 10 吨的箱型梁行吊。原大梁在使用过程中出现局部变形过大的情况,并且自重较重,影响了行吊的运行效率和能源消耗。
优化措施
材料升级与截面优化:将大梁的材料由普通碳素钢 Q235 更换为高强度低合金钢 Q345。同时,利用有限元分析软件对大梁的箱型截面进行重新设计。根据软件模拟的应力分布情况,调整了箱型梁的腹板和翼缘板的厚度。腹板厚度从原来的 8mm 优化为 6mm,翼缘板宽度从 120mm 增加到 150mm,厚度从 10mm 优化为 8mm。通过这种方式,在保证大梁强度和刚度的前提下,大梁的自重减轻了约 15%。
预应力技术应用:在大梁制造过程中,采用了后张法预应力技术。在大梁的腹板内布置了预应力钢绞线,通过张拉钢绞线在大梁内部产生预压应力。在行吊工作时,当大梁承受载荷产生拉应力时,预压应力能够有效抵消一部分拉应力,大大提高了大梁的抗裂性能。经过实际测试,大梁在承受额定载荷时,最大拉应力降低了约 30%,有效解决了原大梁局部变形过大的问题。
效果:经过优化后,行吊大梁的承载能力得到了显著提高,能够满足工厂增加产量后的吊运需求。同时,自重的减轻使得行吊运行更加灵活,电机的能耗也降低了约 10%,有效节约了能源成本。而且,大梁的抗裂性能增强,延长了行吊的使用寿命,减少了维修次数和成本。
桁架梁行吊大梁优化案例(港口应用)
背景:在一个港口装卸作业区,有一批桁架梁行吊用于吊运集装箱。这些行吊大梁跨度较大,达到 30 米,起重量为 40 吨,原桁架梁结构在长期高负荷的作业下,出现了疲劳裂纹,并且由于结构较为笨重,影响了装卸效率。
优化措施
结构拓扑优化:使用拓扑优化软件对桁架梁的结构进行分析。根据港口集装箱吊运的实际载荷路径和受力特点,对桁架梁的杆件布局进行重新设计。在应力较小的区域减少杆件数量,在应力集中的关键部位加强杆件布置。例如,在大梁的跨中位置和与支腿连接的节点附近增加了斜向的加强杆件,以更好地传递应力。经过优化后,桁架梁的杆件数量减少了约 10%,但整体强度和刚度得到了保证。
节点连接优化:对桁架梁的节点连接方式进行改进。原来采用普通的焊接节点,容易在节点处产生应力集中。优化后,采用高强度螺栓连接和铸钢节点相结合的方式。对于主要的受力节点,使用铸钢节点来分散应力,然后通过高强度螺栓将杆件与铸钢节点连接。这种连接方式不仅提高了节点的承载能力,还便于现场安装和维修。
效果:优化后的桁架梁行吊大梁疲劳寿命大大延长,经过实际监测,在相同的作业强度下,新大梁的疲劳裂纹出现时间比原大梁推迟了约 50%。大梁结构的优化也使得行吊的自重有所减轻,运行速度提高了约 15%,港口装卸效率得到了显著提升,同时降低了设备的维护成本和能源消耗。
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