引起T型槽试验平台变形的主要原因有，当外载荷产生的应力超过T型槽试验平台材料的屈服强度时，平台产生过应力变形。由于残留的内应力，影响T型槽试验平台的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。

铸铁平台在凝固和冷却过程中会发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸铁平台各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。

使用中的T型槽试验平台，变形是不可避免的，所以在平台大修时不能只检查工作面的磨损情况，对于底部筋板结构也要认真检查和。尤其对初次大修平台的变形情况要注意检查，因为T型槽试验平台在内应力作用下变形，通常在12-20个月内完成。

T型槽试验平台在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。而在此时退火对消除平台的内在应力有非常重要的作用，去除应力的平台在使用及温度变化的过程中不易变形保证平台的使用精度。

T型槽试验平台退火的主要作用在于：改善或消除平台在铸造、焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止平台变形、开裂；软化铸铁平台以便进行切削加工；退火可细化晶粒，改善组织及提高T型槽试验平台的机械性能；为平台终淬火、回火作好组织准备，有效的降低T型槽试验平台的内应力。

T型槽试验平台在使用过程中，由于受到力的作用，T型槽试验平台的尺寸或形态发生改变的现象称为变形。T型槽试验平台的变形分弹性变形和塑性变形两种，其中塑性变形易使平台失效。T型槽试验平台变形后，破坏了整体机构的相互关系，因此其使用寿命也会缩短。